板式换热器芯板冲压线-变更

一、项目名称：板式换热器芯板冲压线

二、项目概况与招标范围

1条板式换热器芯板冲压线，实现板式换热器芯板全自动开卷+整平+送料，自动喷油，自动冲压，自动换模，冲压过程模内自动监控系统，冲压废料自动输送系统和冲压成品回收（配置输送带）；

本项目为交钥匙工程，主要包括板式换热器芯板冲压线的设计、制造、包装、运输、装卸、就位、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容。

三、技术要求

1.交货期：合同签订后180个自然日；

2.自动送料机：

①满足0.3-3.2mm厚度铝合金材料自动送料；

②送料宽度100-600mm；

③料卷内径508mm，外径1400mm；

④包含上料平台，开卷机，入料装置，整平送料机，出料口托料架装置，液压剪板机；

⑤开卷矫平送料参数具备自动调整功能，无需人工干预；

3.自动喷油装置：

①采用自动喷油装置，通过与冲床凸轮信号串联，实现自动生产过程自动喷油；要求材料上下面均匀覆盖冲压油，喷油量可调，出现喷嘴不喷油情况设备报警停机；残留废油需要进行回收；

②喷油桶+控制系统一套，喷油嘴上下两层，每层各3个（要求每个喷油嘴可单独开关），料带从中间通过；

③每个喷油嘴覆盖宽度100-150mm；

④喷嘴区域安装防护罩，避免喷雾外泄污染环境；

⑤喷油嘴采用2组油泵控制；

4.自动冲压设备：

①冲压吨位300T；

②冲压频次≥50次/分钟；

③工作台面不小于2000mm*1000mm;

④精度满足JIS 1级；

5.自动换模装置：

①实现一键完成冲压模具换模：旧模具自动拆解，移除冲压台面；新模具移入作业区，自动装夹；换模过程中应显示换模过程流程图，流程图显示换模步骤和实时状态；

②换模完成时间要求≤5分钟；

③换模台车动作要求与冲床信号联动，换模台车单独配置三色灯；

6.冲压过程模内自动监控系统：

①通过在模具上安装传感器链接主机，实现冲压过程中碎屑，模具镶件破损，送料错位，脱料板下死点波动监控，有效确保冲压件生产质量监控，保护模具；

②下死点检测精度要求0.005mm以内；

③每台冲床配置一套监控系统，监控信号与冲床同步，需要配置8通道探测；

7.冲压废料自动输送系统和冲压成品回收系统：需要匹配曼德现场生产需求，信号与冲床联动；

8.否决项：投标人必须具备制造招标物品和销售该类产品的资格，投标人应具备完善的售后服务体系，配备有专业维修人员，投标人应有同种标的物业绩。